스크랩 스틸 재활용 프로세스는 점점 더 정교 해졌으며, 고급 기술을 활용하여 효율성을 극대화하고 환경 영향을 최소화합니다. 이러한 방법 중 하나는 망치 기술을 사용하여 스크랩 스틸을 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 분해하는 것입니다. 이 방법은 스크랩의 크기를 줄일뿐만 아니라 녹 및 페인트와 같은 표면 오염 물질을 효과적으로 분리합니다. 이 공정은 자기 분리 시스템의 통합에 의해 더욱 향상되며, 이는 혼합 된 비철 금속, 플라스틱 및 고무와 같은 비금속 폐기물을 별도의 더미로 분류합니다. 그 결과 벌크 밀도가 1.2t/m³ 인 정제되고 분쇄 된 강철 제품으로 철강 제조 작업에서 상당한 이점을 제공합니다.

망치질 방법 : 스크랩 스틸을 분해합니다

망치질 방법은 큰 충격 망치를 사용하여 큰 스크랩 스틸 조각을 작은 조각으로 분해하는 기계적 공정입니다. 이 방법은 특히 수명 종료 차량 (ELV) 바디 쉘, 가벼운 게이지 스크랩 스틸, 버려진 가정용 기기 및 완비 된 강철 스크랩을 포함한 광범위한 스크랩 재료를 처리하는 데 특히 효과적입니다. 망치 공정은 충격 파쇄를 통해 1.5 톤/m³의 재료 밀도를 달성하도록 설계되었으며, 이는 스크랩의 부피를 줄일뿐만 아니라 표면 오염 물질의 제거를 용이하게합니다.

망치 공정 동안, 스크랩 스틸은 해머로부터 반복적 인 충격을받으며, 이는 재료를 더 작은 조각으로 분해합니다. 이 작용은 또한 녹과 페인트와 같은 표면 오염 물질을 제거하는 데 도움이되며, 그런 다음 강철에서 분리됩니다. 이 과정의 효율성은 표면 오염 물질의 최대 92%를 제거하여 더 깨끗하고 정제 된 강철 제품을 초래할 수 있습니다.

자기 분리 : 비금속 폐기물 분류

스크랩 강철이 분해되고 표면 오염 물질이 제거되면, 그 과정의 다음 단계는 비금속 폐기물의 분리입니다. 이것은 자기 분리 시스템을 사용하여 달성되며, 이는 99.8%의 효율로 철 금속을 회수하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 분쇄 된 강철을 자기장을 통해 통과 시켜서 작동하여 철 금속을 비금속 폐기물로부터 끌어 내고 분리합니다.

혼합 비철 금속, 플라스틱 및 고무를 포함하는 비금속 폐기물은 추가 처리 또는 처리를 위해 별도의 파일로 분류됩니다. 이 분리는 최종 철강 제품이 후속 철강 제조 작업에서 품질과 성능에 영향을 줄 수있는 불순물이 없도록하는 데 중요합니다.

정제 된 분쇄 강의 야금 장점

이 공정을 통해 생산 된 정제 된 분쇄 강철은 철강 작업에서 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다. 가장 주목할만한 이점 중 하나는 제련 시간 감소입니다. 분쇄 된 강철의 고밀도와 순도는 용광로에서 더 빨리 녹을 수있게하여 전체주기 시간을 18-22%감소시킵니다. 이는 철강 제조 공정의 효율성을 높일뿐만 아니라 생산 능력을 향상시켜 짧은 기간 동안 더 큰 출력을 허용합니다.

제련 시간을 줄이는 것 외에도 정제 된 분쇄 강철은 용융 강의 잔류 불순물 함량을 최소화하는 데 도움이됩니다. 표면 오염 물질 및 비금속 폐기물의 제거는 최종 강철 제품에 ≤0.35% 잔류 불순물을 함유하여 고품질 강철을 생산하는 데 중요한 요소입니다. 이 낮은 불순물 컨텐츠는 교량, 건물 및 기타 인프라의 건설과 같은 까다로운 환경에서 강철이 사용되는 응용 분야에 특히 중요합니다.

맞춤형 시스템 엔지니어링 및 기능

망치질 방법 및 자기 분리 시스템을 사용하여 스크랩 스틸을 재활용하는 프로세스는 고도로 사용자 정의 할 수 있으므로 특정 요구에 맞는 시스템 엔지니어링 솔루션의 개발이 가능합니다. 이 시스템은 광구 강철부터 중장비 ELV 바디 쉘에 이르기까지 광범위한 스크랩 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 이 시스템의 유연성은 최대 10,000 마력을 처리하는 능력으로 인해 대규모 운영에 적합합니다.

이 시스템은 높은 처리 용량 외에도 옵션 수입 분류 시스템을 제공하여 분리 프로세스의 효율성과 정확도를 더욱 향상시키기 위해 통합 될 수 있습니다. 이러한 분류 시스템은 혼합 된 비철 금속, 플라스틱 및 고무를 포함한 다양한 재료를 처리하도록 설계되어 최종 강철 제품이 가능한 품질이 가장 높습니다.

정제 된 분쇄 강철의 적용

이 공정을 통해 생산 된 정제 된 분쇄 강철은 철강 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 주요 용도 중 하나는 EAF (Electric Arc Furnaces)의 전하 재료입니다. 분쇄 된 강철의 고밀도와 순도는 EAF에 이상적인 재료가되어 녹아서 새로운 강철 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. EAF 전하 재료로 분쇄 된 강철을 사용하는 것은 주요 제철소에 의해 승인되었으며, 이는 그것이 제공하는 중요한 경제적 이점을 인식하고 있습니다.

EAF에서 사용하는 것 외에도 정제 된 분쇄 강철은 구조용 강철, 시트 강 및 와이어 제품을 포함한 다양한 강철 제품의 생산에도 사용됩니다. 분쇄 된 강철의 불순물 함량은 최종 제품이 고품질이며 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록합니다.

환경 및 경제적 이점

망치질 방법 및 자기 분리 시스템을 사용하여 스크랩 스틸의 재활용은 상당한 환경 및 경제적 이점을 제공합니다. 처녀 철강 생산의 필요성을 줄임 으로써이 공정은 천연 자원을 보존하고 온실 가스 배출을 줄이는 데 도움이됩니다. 표면 오염 물질 및 비금속 폐기물의 효율적인 제거는 또한 재활용 공정의 환경 영향을 최소화하여 최종 철강 제품이 가능한 한 깨끗하고 순수 할 수 있도록합니다.

경제적 인 관점에서, EAF 충전 재료로 정제 된 분쇄 강철을 사용하면 제철소에 상당한 비용 절감 효과가 있습니다. 제련 시간이 줄어들고 생산 능력이 증가하면 운영 비용이 낮아지는 반면, 스틸 제품의 고품질은 시장에서 프리미엄 가격을 지휘 할 수 있습니다. 이러한 경제적 이점은이 과정을 사용하여 스크랩 스틸의 재활용을 수익성을 향상시키려는 철강 공장을위한 매력적인 옵션입니다.

결론

망치질 방법 및 자기 분리 시스템을 사용하여 스크랩 스틸을 재활용하는 과정은 고품질 철강 제품을 생산하는 매우 효율적이고 효과적인 방법입니다. 이 프로세스는 제련 시간 감소, 생산 능력 증가 및 잔류 불순물 함량이 낮은 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다. 이 공정을 통해 생산 된 정제 된 분쇄 강은 철강 산업, 특히 EAF 전하 재료로 널리 사용되며, 여기서 실질적인 경제적 이점을 제공합니다. 이 프로세스는 또한 고도로 사용자 정의 할 수 있으므로 특정 요구에 맞는 시스템 엔지니어링 솔루션을 개발할 수 있습니다. 전반적 으로이 공정을 사용한 스크랩 스틸의 재활용은 운영을 개선하고 고품질 철강 제품을 생산하려는 제철소를위한 환경 친화적이고 경제적으로 실행 가능한 옵션입니다.